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為什么你的阻燃ABS顏色總是配不準?這篇文章告訴你

發表時間:2022-11-07 23:16作者:常塑新材

常言道,是色彩創造了我們五光十色的世界。而現實中,大部分的塑料都需要染色配色,最終才能進入我們的生活中。所以配色也是塑料工業中最基礎的工作之一,但越是基礎的工作越能見水平?,F實工作中,我們遇到很多配色師傅,他們配通用料ABS、PP、PC等得心應手,常用的顏色也是手到擒來,但給阻燃料配色卻經常和實際制品有所誤差,這又是什么原因造成的呢?常塑新材料憑借多年在阻燃領域的經驗,總結了以下三條:

染色一般會增加成本.jpeg

原因一,阻燃料中的阻燃劑分解

就以阻燃ABS為例,其主要阻燃劑成分為溴系阻燃劑,這類阻燃劑雖然阻燃穩定,但是對高溫卻比較敏感,實際注塑過程中一旦溫度過高就極易造成阻燃劑分解,輕則黃變,重則黑點甚至燒焦。通用塑料則不存在這個問題。而如何降低膠料熔體溫度也是用戶必須要考慮的,首先我們建議任何阻燃材料都采用直澆口冷流道工藝,優化模具結構,盡量減少膠料在料桶里的停留時間,減少在螺桿、注塑澆口和模具內的摩擦熱;其次在制品能打滿的情況下,盡可能的降低注塑溫度,這樣可以有效的減少阻燃防火ABS等材料色變的狀況。

阻燃劑-四溴雙酚A


原因二,色母粒粒徑和物料粒徑不同

這是很多用戶忽略的情況,即一般色母粒偏用小機臺造粒,其粒子較??;而通用料一般用大機臺造粒,粒徑較大,雖然注塑前客戶也有預混,但實際隨著時間的流逝,粒徑較小的顆粒會逐漸沉到大粒徑下面去,就好比黃豆中混入了芝麻,芝麻粒徑遠小于黃豆,有“沉底”現象。最后制品顏色越打越淺或越打越深,造成嚴重色差。解決辦法是盡量采購粒徑一致的色母粒和原料,或者讓改性廠直接做成染色料即可。

色母粒


原因三,阻燃ABS二次回用色變

前面我們說到,溴系阻燃經過多次加工會有明顯色變,比如客戶在添加一定量水口或者破碎料,都有可能造成色變。此外如果客戶直接從市場上采購本色阻燃ABS,進行色粉或色母粒配色后,即使在色板上配的顏色的OK的,但實際生產中仍然可能產生色差,原因是經過二次造粒后,新料阻燃ABS已經降解過一次,顏色肯定也就不對了。解決辦法是盡量聯系有能力的專業改性廠采購直接染好色的阻燃ABS材料,一般這些改性廠都是在源頭一次加工的時候就將顏色做進去了,相當于“染色新料”,不但顏色可控有保障,而且也可以減少二次加工過程中物料的降解。

阻燃CF-810.png


常州常塑新材料有限公司始建于20021月,是由常州塑料集團投資的股份制有限公司,專注于阻燃ABS、PC/ABS合金等塑料顆粒的改性研發和定制20年以上,服務領域包含家電、汽車、工程、能源和電子等幾十項應用。

如果您想進一步了解我們生產的阻燃abs、阻燃PC/ABS材料,歡迎致電:400-180-596815295188628(微信同號),我們是集制造、研發和銷售為一體的改性塑料定制企業,提供一站式塑料材料解決方案。

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